用于复合材料生产的热压罐系统，需要根据复合材料工艺要求完成对内部温度、压力、真空的控制。由于复合材料固化工艺主要是材料中树脂反应的过程，因此，复合材料固化工艺要求的制定，主要按照树脂的固化特性来制定，同时又要充分考虑到模具的热工特性，产品的精度要求，铺层设计等各种复杂的工艺因素。这些工艺因素的加入，对热压罐设备的控制能力提出了很高的要求。

SINOMAC控制系统是在复合材料领域研究发展的基础上开发的，是由PLC的可编程逻辑控制器和监控PC组成，整个系统的运行基于专门开发的软件包TPC（热处理控制）来实现的。

• 系统登录有密码防护，操作者需要有用户名和密码才能安全登录系统。

• 通过TPC控制系统软件包，可以非常容易实现信息输入和数据交换。

• 热压罐功能都可以根据需要进行编程、控制、记录、存档和恢复，热压罐执行的对固化过程有影响的每项功能或操作都记录在事件日志中，便于日后检查。

• 全自动运行，包括加热、加压、抽真空、排泄真空、冷却和排气等的操作，监控运行状态、实时数据保存、完整检查信息和跳步控制，如更改运行阶段、结束运行等。

• 手动操作允许操作者在许可的情况下手动控制温度、压力、真空、风机、阀门等。

• 该软件使用一个灵活的部件数据输入系统，可以在开始运行之前输入所需的信息类型。它可以为工作部件指定负载热电偶和选择真空管路。

• 根据不同的固化过程的要求，可在固化前设定阶段时间、控制TC、温度值、温度速率、真空值、压力值、压力速率等参数，也可现场修改参数。

• 它可以选择和保存不同的固化工艺，显示压力、真空和温度的实时和历史趋势；存储所有的处理数据和其无纸化的记录功能，可以形成工作曲线和工艺参数的报告。

• 它能连续监测所有装置的操作和安全系统信息，如安全联锁、关门、锁门等。

• 它具有声光报警系统和诊断查找故障显示屏，包括超温、超压报警和各种安全保护功能，如真空泄漏、超固化周期偏差、元件故障等。

• 客户可以进行注册、登录和输入产品信息，实现内网或远程控制。它可以将所有处理数据存储为一个记录，同时也可实现对数据和趋势曲线的输出、打印、分析要求来提高产品质量。