自动生产线结构特点：

² 整线概况

全线采用先进的工业以太网通信方式，由电脑监控PLC集中控制，显示器显示和操作，集中在合片室控制柜上操控。基于西门子S7的硬件保证整个系统运行的高效稳定，变频器控制所有马达确保在高速传送玻璃板时加速和减速平稳，非接触式传感器保证传输中没有磨损，反应灵敏，精度高。

² 自动上片系统

带真空吸盘架的行车或全自动上片装置保证从玻璃储藏架将玻璃安全、自动地运到夹层线上片端.

² 高效清洗/干燥

高效清洗机适用于厚度为3至25毫米的玻璃板，也同样适用于镀膜和LOW-E玻璃。厚度在3到25毫米的玻璃板能够在5-10米 / 分的速度下清洗和干燥。自动检测玻璃厚度，从而精确定位清洗毛刷和传动胶辊。对清洁和维护工作，上半部可以举起 450 毫米，并且水箱可以随时抽出。作为可选设备，SINOMAC还为客户提供合适的水处理装置。

² 整体合片房

合片房是一个由复合夹心板+钢结构组成的两层楼，底层为合片室，整个夹层玻璃的合片在这里完成，二楼则是PVB或SGP胶膜储藏室，还有空调系统机房，所有环境温度和湿度都是通过这里控制的。

² 自动合片设备

清洗后的玻璃以很快速度进入自动快速定位机，在运行过程中玻璃通过特殊定位结构自动实现纵向和横向定位。自动行走合片吸盘吊架作为传输单元，装备有无印痕的吸盘来提升和定位玻璃板，传输单元通过精密的直线导轨把玻璃送到合片位置。

² 铺膜设备

胶膜铺摊机可以装载3-8卷PVB或者SGP胶膜，并能实现电动收放膜。可根据用户的要求，配备自动切割机构，实现胶膜横向切割；也能根据客户要求提供合适的升降仪器，用于装载放卷设备。

² 玻璃预压排气

采用强制对流加热系统，前后两对大压辊采用独立驱动，闭环控制，实现大压辊与传输辊同步运转，确保在高生产效率下夹层玻璃预压合的良好效果。

² 卸片部分

玻璃离开预压段后，夹层玻璃传输到出口和翻转台上。一个可旋转吸盘吊架把夹层玻璃放到高压釜推车上。

² 高压部分

SINOMAC玻璃蒸压釜是一种强制对流循环加温、加压的压力容器，在这里面温度、压力、真空是被有效控制的。先进的TPC控制软件确保在整个处理过程按照设定的工艺曲线进行，并能实现数据交换、安全保护、报警输出等功能，适合各种工艺要求的以PVB或SGP材料为中间膜的夹层玻璃合成制作。