光伏玻璃蒸压釜-热压罐-常州三诺机械科技有限公司-热压罐

光伏玻璃蒸压釜

有效直径：1200 - 3650mm

有效长度：2000 - 12000mm

最大玻璃尺寸：1000 × 2000mm - 3300 × 12000mm

设计温度：160℃

设计压力：1.5Mpa

应用领域：专门用于光伏组件层压后的后固化处理，包括单玻/双玻组件、薄膜组件及BIPV建筑一体化光伏组件。通过高温高压环境有效消除层压后组件内的残余气泡，增强EVA/POE胶膜与玻璃、背板之间的粘结强度，大幅提升组件的绝缘性能、耐候性能和使用寿命，是保证光伏组件产品质量的关键设备。

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产品介绍技术优势型号参数案例展示相关产品四全服务

产品介绍

SINOMAC光伏玻璃蒸压釜是专为光伏组件生产线设计的后处理设备。本产品采用独特的气流分布系统和温度控制技术，确保釜内温度场的高度均匀性，避免组件因受热不均产生变形或热斑。设备配备先进的压力控制系统，能够实现精确的压力曲线编程，确保胶膜充分交联固化。该系列产品具有处理效率高、能耗低、自动化程度高、操作维护简便等突出特点，其稳定的性能为光伏组件的长期可靠性提供了重要保障，是光伏制造商提升产品品质的核心装备。

光伏玻璃釜

8.光伏玻璃釜(1).png

真空系统
真空泵和真空袋用于釜内玻璃的抽真空操作。
适宜于弯夹玻璃的合成，实现一机多用。
卡套密封的电加热元件
电加热元件安装在热压罐尾部，采用卡套连接，拆卸方便，密封性能可靠。
所有接线头在罐外，确保高温高压下安全可靠。
复合内保温结构和环形热风循环系统
纳米喷涂 + 高密度陶瓷纤维，保温性能优异，节能效果显著。
锥形导风装置 + U型风道结构，气流充分顺畅，温度均匀性好。
独特的U型冷却器结构
冷却器水排结构为独特的 U 型结构。
弯曲端可自由伸缩，避免因受热胀冷缩导致的水排焊缝拉裂问题。
轨道系统
配备釜前过渡车和玻璃装载车便于玻璃的运输。
釜前过渡车采用型钢+万向轮，玻璃装载车采用型钢。

技术优势

多重安全保护
机械，电气，软件多重安全联锁和保护，最大限度的保证玻璃釜作为压力容器的安全。
一机多用
一台SINOMAC玻璃蒸压釜既可以制造夹层玻璃，又可以进行钢化玻璃的均质处理，从设备投资、电力增容、厂房占地等多方面为客户节约成本。
多样加热方式
标准为电加热，还可提供蒸汽、导热油、天然气等加热方式，满足不同市场需求。
服务全球
多种产品制造标准，GB150 / ASME / PED / EAC(GOST) 等，服务全球。

型号参数

型号	工作内径(mm)	工作长度(mm)	工作温度(ºC)	工作压力(Mpa)	最大玻璃尺寸(mm)	功率(KW)
SN-BGF1220	1200	2000	160	1.6	1000×2000	54
SN-BGF2040	2000	4000	160	1.6	1600×4000	72
SN-BGF2660	2650	6000	160	1.6	2300×6000	144
SN-BGF2860	2850	6000	160	1.6	2500×6000	162
SN-BGF3060	3000	6000	160	1.6	2650×6000	192
SN-BGF3080	3000	8000	160	1.6	2650×8000	225
SN-BGF3380	3350	8000	160	1.6	3000×8000	270
SN-BGF35100	3500	10000	160	1.6	3150×10000	441
SN-BGF36120	3650	12000	160	1.6	3300×12000	567