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常规夹层玻璃生产线
全自动夹层玻璃生产线
客户定制型生产线

夹层玻璃解决方案

SINOMAC自动夹层玻璃生产线具有非常高的生产效率输出,可以实现玻璃自动上片,自动定位,自动合片;适用于批次玻璃尺寸统一,玻璃板面较大的连续生产中,特别是原片夹胶玻璃的生产,能满足客户在长时间连续生产中达到高效、节能、精确、稳定,保证成品率,同时整线操作简便智能,安全可靠。SINOMAC自动夹层玻璃生产线具有非常高的生产效率输出,可以实现玻璃自动上片,自动定位,自动合片。

  • 常规夹层玻璃生产线

    常规夹层玻璃生产线

    玻璃宽度:300 - 3300mm

    玻璃长度:420 - 12000mm

    玻璃厚度:4 - 80mm

    运行速度:0 - 2.5m/min

    应用领域:专门用于建筑、汽车、光伏等行业的夹层玻璃生产,包括建筑门窗玻璃、室内隔断、汽车前挡玻璃、硅薄膜电池的封装等。通过预热预压工艺初步排除玻璃与PVB胶片间的空气,为后续终压工序做好准备,是夹层玻璃生产的核心工艺流程。


  • 全自动夹层玻璃生产线

    全自动夹层玻璃生产线

    玻璃宽度:300 - 3300mm

    玻璃长度:420 - 12000mm

    玻璃厚度:4 - 80mm

    运行速度:0 - 2.5m/min

    应用领域:专门用于建筑幕墙、汽车挡风玻璃、光伏组件盖板等高端夹层玻璃的规模化生产。实现从原片清洗、合片、预热预压到高温高压处理的全程自动化,适用于钢化夹层玻璃、弯钢夹层玻璃、防弹玻璃等高端产品的制造。


  • 客户定制型生产线

    客户定制型生产线

    玻璃宽度:300 - 3300mm

    玻璃长度:420 - 12000mm

    玻璃厚度:4 - 80mm

    运行速度:0 - 2.5m/min

    应用领域:专门为有特殊工艺需求的企业提供个性化解决方案,适用于航空航天新材料研发、特种玻璃深加工、复合材料新产品试制、军工特种部件生产等特殊应用场景。可根据客户的独特工艺流程、厂房条件和产品特性进行全方位定制。


应用解决方案

公司研发、生产的主要设备—热压罐,其技术处于国内前列水平,应用场合涵盖复合材料固化、安全夹层玻璃胶合、光伏组件封装、木材炭化、橡胶硫化、化工原料合成等领域。

  • 复合材料固化

    复合材料固化

  • 安全夹层玻璃胶合

    安全夹层玻璃胶合

  • 光伏组件封装

    光伏组件封装

  • 木材炭化

    木材炭化

  • 橡胶硫化

    橡胶硫化

  • 化工原料合成

    化工原料合成

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